統計數據表明75%以上的工業設備磨損故障與油液汙染有關，油液汙染物主要包括固體顆粒（磨損顆粒、粉塵、纖維等）、易粘附在金屬表面形成棕色漆膜的細小“軟顆粒”、水分和空氣汙染。這些汙染物的存在將對工業設備産生巨大的危害，主要是加速油品的衰變，嚴重時會導致設備潤滑不良；加劇設備的磨損，縮短設備使用壽命，嚴重時導致閥芯卡死或粘接造成操作失靈；導致系統散熱不良、油溫上升、油品氧化加速。

由于固體顆粒汙染物對裝備損壞的危害極大，因此，油液汙染控制目的是去除固體汙染顆粒。目前采用的方法主要是過濾法與力場型淨化法。由于過濾法采用的油濾裝置，具有體積小、重量輕、過濾精度高、過濾能力強並能反複循環使用，所以它是液壓油汙染控制最常用的方法。

設備油液系統油濾的選用，應根據油濾的性能、使用的目的綜合地考慮。目前,設備液壓系統、加油車和清洗車使用的油濾均屬于表面形油濾。選擇油濾時要考慮油濾的性能指標如過濾效率、過濾精度、過濾比、壓降、納垢容量等。

油液汙染控制采用的過濾與淨化方法除過濾法外還有離心法、靜電法、磁性法、真空法、吸附法等，各種方法的應用和原理。

油液過濾與淨化方法

淨化方法：原理應用過濾法，利用多空介質濾除油液中不溶性物質。分離固體顆粒（1微米以上）

磁性法：利用磁場力吸附油液中的鐵磁性顆粒。分離鐵磁性顆粒。

靜電法：利用靜電場力使油液中的非溶性汙染物吸附在靜電場內的集塵器上。分離鐵磁性顆粒與膠狀物質。

吸附法：利用分子附著力分離油液中的可溶性與不溶性物質。分離鐵磁性顆粒、水與膠狀物質。

離心法：利用油液與其它汙染物不同的密度，在機械力的作用下，産生離心力使油液與其它汙染物分開。分離固體顆粒與水分。

真空法：利用在負壓下飽和蒸氣壓的差別，從油液中分離其它液體和氣體。分離水、空氣和其它揮發性物質。