盛夏的撫順石化乙烯廠飄來果實芬芳。這個廠上半年共生産聚丙烯樹脂4.3833萬噸，完成年計劃的52.9%，至此，聚丙烯高效産品的占比由去年的26.55%提升至47.23%，再次在新産品開發領域實現突破。

　　不比规模比技术。开年以来，面对国内聚丙烯纺丝料大多为均聚产品的市场形势，这个厂强化科技创新举措，围绕比较优势，紧盯市场动向，着力提升科技价值和效益贡献，将发展步伐放在“高端化、特色化、精品化、专业化、差异化”发展道路上，组织相关部门聚焦前沿技术攻关，陆续组织生产**、畅销、高效产品，企业产品创效能力逐年增强，产品质量美誉度持续提高。1月伊始，成功试产无规纺丝料HF40R142吨；3月春暖，成功开发生产HPP1860的升级产品HPP1860E 1491吨。

　　HF40R是無規紡絲新産品，其因柔軟性好，主要用于醫生服裝、衛計用品等高檔衛生醫療材料等，市場潛力巨大。這個廠在先期積極與中國石油石化研究院及撫順石化研究院交流，取得有力技術支持並完成研發、生産等前期准備的基礎上，多次組織相關部門進行技術研討，對生産涉及的操作參數控制、産品配方、生産條件等進行優化完善。接到試生産計劃後，聚丙烯車間制針對原料質量、産品指標、工藝控制指標等7大方面的操作難點及注意事項制定嚴細的生産方案。

　　HF40R新産品試生産工作期間，正值撫順零下30多攝氏度的低溫。爲進一步延長裝置生産運行周期，確保試産過程平穩運行，廠領導坐鎮指揮，相關職能部門與聚丙烯車間領導帶領技術人員、崗位操作人員不顧嚴寒緊盯現場，根據生産負荷通過及時采取根據倉料多少合理安排摻混時間等舉措，針對困擾裝置的瓶頸進行工藝條件優化及創新。産品投放市場後，回饋顯示，試用顯示柔性明顯好于均聚産品，市場反饋良好。

　　低成本投入高效益産出是企業創效節能的又一制勝法寶。爲有效降低裝置生産的物耗、能耗，在組織工藝技術骨幹輪流值班，全程跟蹤指導的基礎上，聚丙烯車間還嚴格強化班組員工巡檢質量，著重培養各崗位之間的協調工作能力，通過開展“低標准，快遁形”等隱患排查活動，及時發現解決了新産品試産期間4次異常故障問題，將不安全因素消滅在萌芽狀態，爲裝置平穩生産保駕護航。

　　聚丙烯車間還將強化班組經濟核算作爲班組實施自我管理、績效管理的重要手段，從優化生産、成本控制、降低能耗等強化節能過程控制，不僅有適應班組生産特點的“日日清，精心算”的核算組織，還有精心計算的適合班組生産特點的經濟核算指標，在嚴格的考核、檢查評比和獎懲制度下，班組員工自覺樹立節能降耗意識，做到該省必省、該收必收，大力降低生産成本，降本增效效果顯著，確保了車間各項指標的順利完成。

　　在實現大幅同比增利的同時，這個車間産品質量也得到客戶的廣泛好評。統計顯示，聚丙烯裝置累計運行182天，裝置開工率100%，聚丙烯耗丙烯比計劃低0.13千克/噸，累計能耗比計劃低2.06千克標油/噸，實現股份公司級達標。