? ?9月7日记者获悉，从中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司中俄东线项目部通过自主攻关和创新，破解了变壁厚全自动焊接工艺难题，试验的3道焊口检测全部合格，获得了业主的高度肯定和赞扬。新技术将在中俄东线全线范围内推广应用。

　　據了解，中俄東線全線約有200道焊口屬于不等壁厚，需要通過新的焊接技術進行焊接。今年年初，按照中俄東線業主項目部的部署，油建分公司中俄東線項目部承擔了變壁厚管子組對、內坡口機械加工及焊接試驗的任務。

　　項目部迅速展開攻關，從變壁厚坡口加工著手，首先對CRC坡口機內坡口加工的調試，通過反複調整，完成了內坡口的加工，經過現場測量，坡口各項參數均滿足規範要求。

　　項目部緊接著對格瑞坡口機進行內坡口的加工調試。由于格瑞坡口機與CRC坡口機結構不一樣，需要重新加工內坡口刀頭。刀頭加工完成後，經過反複調試，終于完成了格瑞坡口機內坡口的加工，坡口各項參數滿足規範要求。兩種不同壁厚管材坡口按質量要求在較短的時間內加工完成，爲下一步組對焊接試驗創造了有利條件。

　　內坡口加工完成之後，按照業主項目部的要求立即進行焊接試驗，由于是不同壁厚管材，在組對、焊接過程中，一是要控制好組對間隙，二是要調整好焊接參數，三是要加強責任心，掌握焊接速度，確保層間焊接質量。

　　在全体员工共同努力下，项目部攻克了一道道技术难关，5月3日，终于完成了第一道全自动焊接不等壁厚试验焊口，经无损检测射线焊口质量完全达到合格标准要求。与此同时， 项目部编制完成了CRC坡口机和格瑞坡口机相对应的工艺规程并下发，可直接应用于现场焊接施工指导。至此，油建分公司成功攻破变壁厚全自动焊接工艺施工难题。

　　變壁厚全自動焊接工藝難題的攻破爲中俄東線全線施工提供了技術保障，有效提高了工程質量，提升了企業施工效益。