? ?9月1日，在兰州石化电仪事业部电气一车间检修厂房内，员工们正把废旧的零件安装在一台损坏的电动机上，并通过反复确认试验，使电动机得以重新使用，修好这一台电动机就能节省备件费用5000多元。检修班班长李冬刚说：“很多电气设备不是整体坏了，我们把可以利用的部分收集起来，积攒的零部件多了，就可以维修设备用了，这样就减少了购买新零件的费用，达到了节约的目的。”

　　這樣做的不只檢修班一個班組，在日常維護和檢修中，蘭州石化的員工們自覺地對廢舊、損壞物件，認真檢查分析，通過維修、改造、更換部分元件等方式，使物件再次“上崗”。乙烯廠高壓聚乙烯裝置有23台調節閥，經常出現氣動放大器漏氣、反饋失效等故障。該閥門定位器屬于進口備件，購買周期長，更換費用高。今年，高壓聚乙烯儀表班通過國産閥門定位器進行改型，將原來的電磁聯軸反饋改爲機械式反饋系統。改型後的閥門定位器使用起來可靠，不僅完全取代進口閥門定位器，同時單台閥門定位器可以節省1.5萬元備品備件采購費用。

　　據了解，化肥廠丙烯酸車間動力儲運控制系統因廠家無備件，嚴重制約裝置長周期運轉。電儀事業部和化肥廠主動協調，將化肥廠尿素裝置閑置的DCS卡件306個點位進行改造，讓閑置設備“起死回生”，重新得到利用，解決了無備品備件的困擾，實現了裝置長周期運行目標。

　　作爲承擔蘭州石化化工裝置電力保供的電儀事業部，結合化工生産裝置用電設備實際情況，加強管控，安排專人對每天的數據進行統計分析，及時調整系統運行參數，采取電容器投切等方法補償功率因數，每年能節約電費近140萬元。