截至10月16日，大慶油田采油三廠應用自主研制的注水井防噴作業平台，已完成22口水井的帶壓作業施工，防噴成功率100%，單井平均成本降低10萬元，施工效率提升1.5倍。

　　大慶采油三廠目前注水井年作業工作量達1600余井次。由于地層具有一定壓力，作業施工時井下有溢流上返，給地面安全環保帶來巨大壓力，後期的收集處理還會增加成本，且注水井沒有有效的防噴技術手段。每年40余口高壓力井需要交給專業帶壓隊伍作業，成本費用高、施工周期長。

　　爲有效控制作業施工時井下溢流上返，緩解給地面安全環保帶來的壓力，2016年年初，大慶采三工程技術大隊開展了注水井防噴作業工藝研究。技術人員不斷探索鑽研，經過技術攻關，成功研制出注水井防噴作業平台和油管內封隔器。

　　據大慶采油三廠工程技術大隊工藝室工藝組組長董琦介紹，2016年10月在B2-3FW63井，他們開展了注水井防噴作業現場試驗，在井內壓力3.0兆帕的情況下，密閉完成了管柱的起出工作，減少廢液回收10.2立方米，作業工期6天，較常規帶壓作業節約5天時間。

　　董琦說，他們是大慶油田最早開始研發這項技術的。注水井防噴作業平台利用液壓可變徑防噴組合、油管內防噴器密封油管和油套環空，實現了在一定壓力下，起下管柱及工具串全過程防噴作業無溢流或有控制外排，有效解決了現有工藝技術存在環保風險的問題。

　　“與常規帶壓作業相比，此平台具有作業周期短、費用低等優點，解決了現有工藝技術存在的環保問題，實現了注水井作業全過程防噴作業，無溢流或有控制外排。”董琦說。

　　今年年初以來，大慶采三不斷完善注水井作業平台，進一步提高現場適應性，對平台的防噴器組合結構、排水系統、防滑措施等多個方面共13處進行修改完善，提高了安裝的便利性、安全性，更加符合作業現場實際情況。這套注水井防噴作業工藝技術具有一定的帶壓作業能力，可實現簡易帶壓作業。

　　下一步，他們將在注水井帶壓作業基礎上，依托該平台，繼續在油井簡易帶壓作業方面開展科研攻關，增加油井防噴模塊，圍繞解決井下作業清潔化生産問題，做好井控環保工作，爭取實現油水井簡易帶壓作業技術全面推廣。